集中供氣

    鋼結(jié)構(gòu)工廠車間供氣方案

    2024-12-05 15:10:08

    集中供氣以其眾多的優(yōu)越性已在國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)工廠車間得到廣泛應(yīng)用菏澤花王針對典型鋼結(jié)構(gòu)工廠車間供氣方案和施工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化尤其對管道焊接技術(shù)和試壓方式進(jìn)行詳細(xì)的總結(jié)并為類似鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間供氣系統(tǒng)方案的選用提供借鑒。

    鋼結(jié)構(gòu)工廠車間廣泛使用到氣割、電弧氣刨和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊作業(yè)所以工位需要大量使用到氧氣、丙烷、壓縮空氣和二氧化碳等工業(yè)氣體傳統(tǒng)氣瓶供氣模式存在安全和管理等方面的不足,氣體不能安全、方便、快捷的使用在急需一種更先進(jìn)模式代替?zhèn)鹘y(tǒng)模式的時候,集中供氣應(yīng)運(yùn)而生其特點(diǎn)包括:1、統(tǒng)一管理使用安全氣體耗損小2、同一工位可匯集多條氣路操作簡單方便3、氣體流量大純度高氣流穩(wěn)定其良好的使用效果已得到行業(yè)的認(rèn)可。

    氧氣站壓縮空氣和二氧化碳采用建氣站供氣方案供氣站選址于廠房室外有較好的自然采光和通風(fēng)條件遠(yuǎn)離噪音和震動且場地寬闊路面經(jīng)過硬化方便大型加氣槽運(yùn)車進(jìn)出氧氣和二氧化碳供氣站。

    圖片關(guān)鍵詞

    管道焊接管壁薄支架上鋼管需全位置焊接且屬高空作業(yè)所以采用焊接方式安裝而氧氣和壓縮空氣管道屬于高壓氣體管所以焊接質(zhì)量有效控制尤為重要特制定以下氧氣管道焊接前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理管道采用磨光機(jī)開坡口對接坡口角度為土5(單邊坡口30).鈍邊1~2mm組對間隙2mm焊前焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)應(yīng)清除油氧化皮直至露出金屬光澤采用氬弧焊打底焊絲直徑5mm使用前用砂紙打磨掉表面的氧化皮采用手工焊填充蓋面焊條為型號為J422直徑3.2mm焊前應(yīng)檢查氬弧焊打底如有清除后再進(jìn)行填充蓋面焊接完畢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查焊縫表面不得有裂紋氣孔弧坑咬邊和夾渣等缺陷焊縫余高不大于2mm。

    焊縫外觀合格后并在焊后24小時后做無損檢測100%射線檢查焊縫檢查按壓JB/T4730—2005執(zhí)行合格焊縫等級2級檢測后如有缺陷應(yīng)嚴(yán)格按上述工藝進(jìn)行返修。管道試壓吹掃完后進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)要求應(yīng)符合以下規(guī)定:本工程氧氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)必須用干燥氮?dú)膺M(jìn)行其它管道用壓縮空氣進(jìn)行各管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為:氧氣1.60MPa丙烷0.23MPa二氧化碳0.46MPa壓力做強(qiáng)度試驗(yàn)時升壓應(yīng)緩慢分階段進(jìn)行升壓速度應(yīng)小于0.1MPa/min升壓應(yīng)逐級進(jìn)行:先將系統(tǒng)壓力升到試驗(yàn)壓力的10%至少穩(wěn)壓5分鐘若元滲漏經(jīng)檢查過后在以10%的試驗(yàn)壓力級差逐級升壓每級升壓停留不小于3分鐘達(dá)到試驗(yàn)壓5分鐘以無變形和無滲漏為合格當(dāng)系統(tǒng)壓力升到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓4小時然后再降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密穩(wěn)壓6小時涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查無泄漏為合格

    試壓過程中若有泄漏不得帶壓修理缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)緩慢降壓試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈排放時應(yīng)經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸的管道可不進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)。對設(shè)計(jì)方案優(yōu)化選擇最合實(shí)踐證明采用了合理的焊接試壓過程中供并能承受高壓供氣需要

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